Din adancurile pamantului pana in casa ta piatra parcurge un drum lung si anevoios, dezvaluind uneori frumuseti care te amutesc, alteori proprietati de o valoare exceptionala. Toate acestea converg spre amenajari unice, in care calitatile pietrei si aspectul ei se impletesc intr-un intreg minunat.
Dar cum parcurge piatra acest drum, devenind cel mai sustenabil material de constructie actual?
Sa ne imaginam mai intai un munte de marmura, ori de granit sau de travertin, sau de orice alt tip de roca. Din acel munte mineri priceputi excaveaza si scot la lumina un bloc de piatra imens, caruia ii arata lumina zilei, pentru prima data dupa milioane de ani petrecuti de acesta in adancurile intunecate. Blocul are,de cele mai multe ori, o forma apropiata de un paraleliped, cu baza de dimensiuni de 2-3 m lungimea si 1.5-2 m latimea si avand inaltimea de regula pana la 1.5 metri. Sunt situatii in care blocul poate fi si mai mare. Greutatea acestui urias poate atinge cateva zeci de tone, ceea ce face ca transportul care urmeaza catre centrele de prelucrare sa nu fie tocmai o operatie usoara. La fel activitatile de incarcare, descarcare si manevrare, reprezinta operatiuni complexe care necesita dotari corespunzatoare (macarale, poduri rulante etc).
Odata ajuns la o fabrica de prelucrare, impreuna cu alti frati de-ai lui, nou-nascutul este evaluat dupa dimensiuni, greutate, venatura, posibile fisuri sau pete. In functie de aceste criterii blocul nostru este clasificat iar pretul lui si al produselor derivate va fi stabilit dupa clasa careia ii apartine.
Urmeaza taierea blocului care tine si ea seama de catgoria in care acesta a fost incadrat. Blocurile mari sunt taiate prin tehnologia “multiwire” care prevede folosirea unor cabluri de constructie speciala, foarte rezistente, avand in in compozitia lor diamantul. Intreaga operatiune este condusa de calculatoare de proces si se desfasoara sub jeturi continue de apa, necesara pentru racirea cablurilor. Taierea se face simultan, in plan vertical, astfel incat se obtin atatea lastre cate cabluri sunt. Un asemenea gen de taiere poate depasi 8 ore. Pentru taierea blocurilor mai mici si cu precadere a celor cu fete neregulate se folosesc masini de taiat cu lame uriase, in forma de disc cu diametru mare. Totodata sistemul include si o lama care taie in plan orizontal, obtinandu-se niste “fasii” din piatra. Aceste fasii, de dimensiuni variabile, se scot din masina si urmeaza procesul tehnologic de debitarea in continuare, pentru a ajunge la dimensiunile dorite. Si aici este nevoie de apa in curgere continua.
Ambele tehnologii urmaresc utilizarea intregului bloc cu maximum de eficienta. Cerinta de randament maxim pentru pierderi tehnologice minime este una dintre conditiile care determina alegerea blocurilor taiate prin metoda “mutiwire” pentru producerea de lastre iar taierea prin metoda “block cutter” pentru producerea de placi. Uzual lastrele au grosimi de 1.5 – 3 cm si lungimi de 1.8 - 2 m dar pot ajunge si pana la 2.90 m. Placile au grosimi intre 0.9 si 3 cm iar dimensiunile variaza in limite extinse, de la 10 x 10 cm pana la 120 x 60 cm sau chiar mai mari.
Drumul lastrelor astfel obtinute continua cu consolidarea acestora prin aplicarea unei plase pe o fata. Aplicarea plasei nu este obligatorie, ea se face numai la anumite tipuri de roci.
Pasul urmator este aplicarea unui finisaj, pentru obtinerea unui aspect anumit. Sunt mai multe tipuri de finisaje, atat pentru lastre cat si pentru placi, care se pot obtine, in general prin procedee mecanice, insa pot fi si chimice (sablarea chimica) sau termice (fiamarea).
Iata cateva dintre aceste finisaje:
• polisarea – se aplica pentru obtinerea unui aspect stralucitor al suprafetei, prin lustruirea acesteia.
• honuirea - aceasta reprezinta netezirea suprafetei, fara sa se ajunga la stralucirea acesteia. Aspectul final este mat.
• antichizarea – este “imbatranirea” pietrei, aceasta arata ca suportand patina vremii.
• buciardarea – este rezultatul unei prelucrari mecanice, fata pietrei prezinta neregularitati care o fac potrivita pentru montaje de exterior sau accente.
• sablarea mecanica – se obtine prin pulverizarea de nisip sub presiune, aspectul este mai neted decat la buciardare,cu neregularitati uniforme.
Mai sunt si alte finisaje: scapitat, natur, periat, daltuit, fiamat etc. se pot executa si combinatii intre ele. Placile se pot supune si ale la anumite operatiuni de finisare, diferte ca tip, in urma carora vor deveni rectificate sau vor avea canturile prelucrate.
Dupa prelucrarea lastrelor si a placilor se trece la stocarea si pregatirea acestora pentru livrare. Stocarea se realizeaza prin asezarea lastrelor in pozitie orizontala cel mai adesea pe suporti de lemn. Livrarea se face in containere. Placile se stocheaza si se livreaza in cutii din lemn. Toate sunt calculate sa suporte greutatea pietrei. Transportul lastrelor se face cu fixarea acestora, prin diverse metode, in cadre din lemn, astfel incat sa se evite supunerea lastrelor la eforturi de incovoiere sau la vibratii, pentru a le pastra intacte. Manipularea lastrelor se face si ea cu folosirea unor dispozitive de prindere profesionale.
Mijloacele de livrare, de regula terestre (auto si feroviare) sau navale, sunt alese in functie de destinatie.
La sosire containerele se descarca si urmeaza drumul pana la destinatia finala, inainte de vanzarea ca produse finite, catre client.
Si astfel, in amenajarea din livingul, din baia sau din bucataria ta, ori poate pe fatada casei tale sau pe terasa din gradina ta se sfarseste fascinantul drum al pietrei, inceput cu uriasul bloc desprins din muntele milenar.